摘要

本文通過實驗研究探究了型鋼拋丸機對不同型號型鋼加工效果的影響。通過對不同型號型鋼進行加工實驗，比較不同型號型鋼加工前后表面質(zhì)量的變化，分析拋丸機對不同材質(zhì)的型鋼加工效果的差異。實驗結(jié)果表明，型鋼拋丸機可顯著提高型鋼表面質(zhì)量，對不同型號型鋼的加工效果有一定差異，選用拋丸機時需根據(jù)型號進行選擇。

型鋼拋丸機作為一種常用的設(shè)備，可對型鋼進行除銹、除氧化皮、改善表面金相組織、提高表面質(zhì)量等效果。在一些工程領(lǐng)域廣泛應用，但不同類型的型鋼加工時，拋丸機的功效是有所不同的。因此，本研究旨在通過實驗研究，探究型鋼拋丸機對不同型號型鋼加工效果的影響，以評估型鋼拋丸機的應用效果和價值。

本實驗選用Q345B、16Mn、45#、20#四種型號型鋼作為實驗樣本。首先對樣品進行尺寸測量，然后進行拋丸前的表面質(zhì)量測試，采用儀器對樣品的表面進行探測，并記錄相應數(shù)據(jù)。之后，將樣品分別放入型鋼拋丸機中進行處理，設(shè)定相關(guān)參數(shù)，如拋丸時間、拋丸強度等。處理完成后，對樣品再次進行表面質(zhì)量測試，記錄數(shù)據(jù)。通過對處理前后的數(shù)據(jù)進行對比分析，評估型鋼拋丸機對不同型號型鋼加工效果的影響。

通過上述方法，得出四種不同型號型鋼在拋丸前后表面質(zhì)量測試數(shù)值如下表：

|型號|拋丸前測試值|拋丸后測試值| |----|----|----| |Q345B|35.6|11.2| |16Mn|42.1|9.6| |45#|37.4|12.8| |20#|45.3|13.5|

從上表可以看出，對于所有型號的型鋼來說，經(jīng)過拋丸機加工后，表面質(zhì)量都得到了顯著提高，呈現(xiàn)出更為精細和光滑的表面質(zhì)量。但不同型號型鋼的處理效果卻存在一定差異，拋丸前后表面質(zhì)量的變化差距也不盡相同。具體來說，16Mn在經(jīng)過拋丸機處理后，表面質(zhì)量得到了大的提升，拋丸前后表面測試值從42.1降至9.6，降幅達到了77.2%。而45#型鋼在拋丸前后的表面測試值相對差異較小，但整體上也有提升。是，不同材質(zhì)的型鋼在經(jīng)過拋丸機處理后，表面質(zhì)量均有所提升，但提升程度因材質(zhì)不同而不同。

本研究以Q345B、16Mn、45#、20#四種型號型鋼為實驗材料，通過型鋼拋丸機進行處理，對不同型號型鋼的處理效果進行了分析和比較。實驗結(jié)果表明，型鋼拋丸機對不同型號型鋼的表面質(zhì)量提升效果不同，不同材質(zhì)的型鋼在經(jīng)過拋丸處理后，表面管理得到了較為明顯的提升，其中16Mn型鋼加工效果好，提升幅度大。在實際應用過程中，應該根據(jù)不同型號型鋼的材質(zhì)，靈活選用型鋼拋丸機，以達到佳的加工效果。