圖 1 磁吸式鋼板除銹機裝配圖

1.驅(qū)動電動機 2.驅(qū)動齒輪 3.強磁鐵 4.除銹刷 5.支撐軸6.支撐滑輪 7.軸承 8.減速齒輪 9.外殼 10.牽引桿

將除銹機與鋼板之間增加一定的滑動間隙 a，在滑動間隙的范圍之內(nèi)，需保證強磁鐵對鋼板的有效吸附力及除銹刷有效的除銹壓力，同時此間隙也是整機在鋼板上有效滑動的保證。如圖 3，為滑動間隙的示意圖，為保證滑動間隙的有效安裝尺寸，在支撐軸 5 的末端安裝有支撐滑輪 6，如圖 2 所示，支撐滑輪安裝在支撐軸的末端內(nèi)孔內(nèi)，通過螺釘連接，并通過墊片微調(diào)滑動間隙 a 的距離，同時支撐軸的加工尺寸需嚴(yán)格控制。 2 支撐滑輪結(jié)構(gòu) 支撐滑輪設(shè)計參照當(dāng)今市面上普遍使用的萬向球，由于滾動靈活，通過支撐滑輪在除銹機中心位置的支撐作用，有效保證了滑動間隙 a 及整機在鋼板上的滑動靈活性，從而減小除銹機在鋼板上移動時的阻力，同時根據(jù)不同的機體規(guī)格及承載要求可以增加機體中心支撐滑輪的量，也可以選擇不同承載能力的支撐滑輪，其材料可選用碳鋼鍍鋅和不銹鋼兩種材質(zhì)。支撐滑輪的安裝位置如圖2 所示，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，小型鋼珠放置在滑輪底部的圓弧形外殼內(nèi)，用于支撐中心的滾珠，滾珠通過支撐滑輪的上部外殼進行固定和滾動保持。

4、設(shè)備規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)：

2） 設(shè)備本身與鋼板之間在支撐滑輪的作用下留有一定量的間隙，實現(xiàn)了機身在吸附鋼板的同時可沿鋼板表面自由滑動，且操作靈活。

3）除銹過程中，操作者通過牽引桿進行遠距離控制，且機身與鋼板之間具有防塵設(shè)計，可有效防止粉塵被人體吸入，保護工人健康。

4）設(shè)備強力吸附在被除銹鋼板上，不需按壓，只需牽引線或牽引桿即可實現(xiàn)高空除銹操作，降低了除銹成本，保證了工人安全。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　本機的主要電路適用于 380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過 PLC 觸摸屏控制。

　　本設(shè)備主電路采用～380V 電壓供電，控制回路采用～220V 電壓供電，指示燈采用～220V 供電。為便于操作和維護，電器元件集中放在電氣控制箱內(nèi)。設(shè)備配有電流表檢測拋丸器的運轉(zhuǎn)情況及

　　供丸閘閥的流量大小，同時采用指示燈指示當(dāng)前

　　機器的工作狀態(tài)。本機的電氣系統(tǒng)具有以下特點：

　　♦ 拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環(huán)系統(tǒng)等均設(shè)有電氣互鎖及自鎖機構(gòu)，

　　以保證設(shè)備的可靠運行及操作人員的安全。

　　♦ 本系統(tǒng)拋丸器運行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護拋丸器，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)。

　　當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進入濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時間,順序全部由 PLC 控制實現(xiàn),并可以根據(jù)實際使用的需求進行靈活的調(diào)整. 通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量。

　　現(xiàn)將主要零件分述如下：

　　①葉片：被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起整體旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋板，檢查磨損的情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動，葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時更換，其對稱的兩片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大的振動。

　?、诙ㄏ蛱祝憾ㄏ蛱资且啄p的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損 5 毫米左右后，須從刻度指數(shù)往后 5 毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如發(fā)現(xiàn)再磨損 5 毫米左右，則再向后轉(zhuǎn) 5 毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損 15 毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。

　?、鄯滞栎啠悍滞栎喭鈴侥p后小于 15 毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

　　④拋丸器防護：拋丸器的護板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用堅固耐用的包鑄造螺母結(jié)構(gòu)，并且在拋射熱區(qū)均為上

　　壓板，更換很方便。一般位置的護板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護板，拋射區(qū)護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護板不會影響其他護板。

　　鋼板通過式拋丸機

　?。?）拋丸器 主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉

　　輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則固定在護罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為 60o左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀.

　?。?）葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過 35℃。

拋丸機工藝流程與工作原理

  鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，能完成整個工藝流程

拋丸機分部結(jié)構(gòu)及性能說明

1. 液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn)。

l      上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預(yù)置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。

l      上料工作原理：通過起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。

l        上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設(shè)有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

¨        輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。

¨        拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

¨        烘干室板鏈采用國標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標(biāo)滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

¨        烘干室板鏈加設(shè)防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設(shè)備一直存在的問題。

¨        各輥道前設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

         在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設(shè)有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當(dāng)工件進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號，經(jīng)延時，升降裝置由低點移向高點，當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，來實現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當(dāng)工件尾部離開壓輥后，測高裝置復(fù)位至低點。

l      光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。

l      升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高精確。

l      改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。

　　適用范圍

　　適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、化工、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強化處理。

　　是綜合國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計研制的新產(chǎn)品。它具有清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、成套性好清理設(shè)備。

　　運用拋丸機的行業(yè)：

　　1.鑄造業(yè)：普通的鑄造企業(yè)所消費的鑄造件都需求打磨拋光，而拋丸清算機械就是這方面運用的專業(yè)機械。他按照不同的工件運用不同的型號，而且，不會損壞鑄造件的原有外形和功能。

　　2.模具業(yè)：普通來講，模具多是鑄造的較多，而模具自身就請求平滑，拋丸清算機械是能夠按照不同的請求實行拋光處置，不會損壞模具的原有外形和運用功能。

　　3.鋼廠：鋼廠消費的鋼材、鋼板，剛出爐時有許多毛刺，會影響鋼材的質(zhì)量和賣相。運用經(jīng)過式拋丸清算機就能夠處置這些Issue(問題)，使這些Issue(問題)迎刃而解；

　　4.船廠：船廠運用的鋼板有鐵銹，會影響到造船的質(zhì)量，不成能采用人工除繡，那樣任務(wù)量會很大，這就請求無機器可以肅清鐵銹，以確保造船的質(zhì)量，運用系列經(jīng)過式就能夠處理；

　　5.汽車制造廠：按照汽車制造廠的任務(wù)請求，運用的鋼板、少許鑄造件都是需求拋光處置的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要確保清潔美觀。由于，汽車零件不是很規(guī)則，那就請求有不同的拋光機械來完成。需求運用的拋丸機有：滾筒式、轉(zhuǎn)臺式、履帶式、經(jīng)過式拋丸清算機械，不同機械處置不同的工件；

　　6.五金廠、電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都請求工件外表清潔、平整、潤滑，拋丸清算機就能夠處理這些Issue(問題)。五金廠工件較小，合適運用的有滾筒式拋丸清算機和履帶式拋丸清理機，按照狀況而定。電鍍廠假如清算工件較小，量又較大時，能夠采用履帶式拋丸清算機，來完成工件的除繡拋光；

　　7.摩配廠：由于摩托車配件工件較小，合適運用滾筒式拋丸清算機，假如，量有很大時，采用吊鉤式或許是履帶式都行；

　　8.閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的，都需求實行拋光打磨，才干做到清潔、潤滑、平整，這就需求拋丸清算機械來清算這些雜質(zhì)?？捎脵C械：轉(zhuǎn)臺式、吊鉤式拋丸清算機。

　　9.軸承廠：軸承是由模具壓制而成，外表較潤滑，但是，有時還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需求清算，這時拋丸清算機械就派上用場了。

　　10.鋼構(gòu)造建造企業(yè)：鋼構(gòu)造在運用前必需要實行除銹處置，以到達國度規(guī)則的構(gòu)造請求，經(jīng)過式拋丸機采用全主動清算，無需人力除銹，又增加了酸洗的環(huán)境凈化Issue(問題)。